一：切削线速率：
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
二：切削动力：
KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
W=Kw（切削动力）
f=进刀量（mm/rev）
d=切削深度（mm）
λ=0.7～0.85（机器服从）
三：切削阻抗：
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=f×d［切削面积〔平方mm〕］
四：切削扭力：
T=P×(D/2)
T=kg-m
D=￠mm(切削直径）
五：进刀速率与进刀量：
Vf=N×f
Vf=进刀速率(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=进刀量（mm/rev）
六：钻孔工夫：
T=L/Nf=πDL/1000Vf
T=钻孔工夫(min)
D=￠mm(钻头直径）
L=钻孔深度(mm)
V=M/min
f=进刀量（mm/rev）
七：刀尖圆弧半径赔偿 ：
Z=r(1-tanθ/2)
X=Ztanθ
Z=Z向补正值
X=X向补正值
r=刀尖圆弧半径
θ=斜线夹角
八：事情台进给量：
Vf=fz×Z×n
Vf=事情台进给量(mm/min)
fz=每齿进给量（mm/t)
Z=铣刀齿数
n=铣刀转数
2：刀尖R——刀尖R越大，粗度越低落，但切削力会不停增大，对机床的刚性要求更高，对质料本身的刚性也要求越高。发起一样平常切削钢件6150以下的车床不要利用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，不然车出的的真圆度、直线度等等形位公役都没措施包管了，就算能低落粗度也是徒然！
3：切削时要盘算设置装备摆设功率，至于怎样盘算切削时所必要的功率（以电机KW的80%作为极限），下一帖再说。要留意的时，如今大局部的数控车床都是利用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，以是盘算功率是请把变频电机的KW除2比力保险。而转速的上下又与切削时的线速率有亲密干系，而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依托机器变速来到达改动转速的结果，以是任何时分都是“100%最大扭力输入”，这点比变频电机好。但固然假如你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动，那是最完善的选择
车床可以到达的最小粗度，主要缘故原由是主轴精度，依照最大粗度盘算的办法，假如你的车床主轴跳动精度是0.002mm，也便是2微米跳动，那实际上是不行能加工出粗度会低于0.002毫米粗度（RY2.0）的工件，但这是最大大概值，一样平常均匀上去算50%好了，粗度1.0的工件可以加工出！再联合RA的算法一样平常不会得出凌驾RY值的50%，酿成RA0.5，再盘算修光刃的作用低落50%，那终极主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出RA0.2左右的工件！
